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石英砂过滤罐压力失控的原因及对策?

  石英砂过滤罐内部结构的上部为滤筐或水管及分支筛管,下部为集水汇管和分支筛管。石英砂重力式过滤罐内部结构的上部为滤筐,下部为筛网。在维护过程中,经常会发现过滤筐和筛网的损坏是造成石英砂跑料的主要原因。

  造成石英砂跑料原因:第一,,原油中含有聚合物胶体,将筛板堵塞在滤筐上,为了在生产中达到反冲洗效果,必须保证反冲洗水量。当反冲洗压力增大、用水量减少时,反冲洗压力增大,会使罐内压力增大。过大的压力会撕裂筛板,导致石英砂跑料;第二,筛管没有固定牢固,在正反力作用下将筛管底管与汇管连接处的焊缝被撕裂,严重的时候筛管会整体折掉。第三,筛管本身的质量是不合格的。在筛管使用一段时间后间隙变大造成跑料。第四,重力式过滤罐筛网损坏造成跑料。

  解决措施:

  1、定期清洗滤筐筛板上的聚合物。过滤罐运行一段时间后,打开过滤罐进行通风,进入过滤罐观察利记体育sbobet下载上方的滤筐是否堵塞,如果堵塞则进行清洗。

  2、增加滤筐本身的强度,以抵御反冲洗过程中的压力。

  3、当筛管固定时,U形卡紧卡在筛管的基管上。

  4、提高筛管质量,在制造筛管时增加纵向配筋的根数,这会大幅提高筛管的强度。

  5、对于筛网,应在压条和筛板之间增加一层耐油橡胶皮,以密封并增加强度。另外固定时将筛网边缘缠绕在压条上2-3圈,然后再与筛板固定。这样可以确保筛网牢固固定。

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